春日的淮北，位于淮海实业集团旗下的相山水泥众城分厂质控中心内，技术人员轻点鼠标，数百米外的生产车间便自动将样品通过密闭管道输送至智能检测台。荧光仪、衍射仪随即启动运行。

两分钟后，原材料的各项指标数据精准显示在屏幕上。“过去人工检验至少需要三四个小时，现在通过一键启动就能完成全流程自动化检测，效率提升了不止十倍。”技术人员介绍道。

这套智能化质量检测系统于2025年1月正式投入使用。它集自动采样、智能分析等功能于一体，实现了“采样—制样—检测—上传”全流程的无人化操作。单次取样的效率提升67%，同时借助智能预警模块，能够实时监测物料指标，为生产筑起了一道数智化的质量屏障。

这是相山水泥坚持科技创新、深耕智能化发展的直接体现。这家传统建材企业打破了行业固有的“傻大黑粗”印象，通过持续的研发投入，在智能化转型方面取得了显著成效。

公司负责人在交流中提到，近年来研发费用占营收比例逐年提升：从2022年的3.46%到2024年的7.81%，2025年一季度研发投入更是达到1417万元，为智能化技术的落地提供了充足动力。

在相山水泥，智能化已经融入了生产全链条。从矿山开采到产品包装，每一个环节都实现了数字化升级。程蒋山数字化矿山通过精准建模优化开采流程；能源管理系统实时监控用能设备，实现能耗最优分配；智能在线监测系统24小时守护设备运行，大幅降低了故障率和维修成本。

智能化改造不仅提升了效率，更带来了显著的经济效益。今年以来，公司完成了多项技术升级：众城一线DCS系统实现了环保数据五年储存；1#窑尾排变频改造后年节电345万度；罗里2#水泥磨改造使台时产量提升10—15t/h。

在技术创新方面，相山水泥已累计申请专利74项、授权58项，并参与多项国家行业标准制定。这些成绩不仅彰显了企业的技术实力，更为行业智能化转型提供了参考。

展望未来，公司正推进厂区空气质量智能管控系统、进厂门禁无人值守系统等项目建设，同时加快数字化车间创建工作。以科技创新为驱动，相山水泥正在智能化发展的道路上不断探索，向着高质量发展目标迈进。