近日，宁夏煤业公管分公司在固废处理领域取得重要突破。该公司自主研发的"蒸汽余热工业化气化细渣干燥与掺配集成装置"一期项目成功投入运行，实现了气化细渣的大规模低成本干化与资源化利用，填补了国内该领域的技术空白。

煤制油化工产业在生产过程中会产生大量气化细渣。这种固体废弃物具有含水率高、含碳量高的特点，传统处理方式以填埋为主，不仅成本高昂，还可能对环境造成污染。针对这一行业共性难题，宁夏煤业公管分公司立足自主创新，充分利用现有场地资源、输配煤系统和富余蒸汽冷凝液等条件，成功建成并投运国内首套气化细渣干化与掺烧集成装置。

该装置的核心技术包括蒸汽凝液余热回收系统、工业地暖热传导系统、自动化翻拌系统以及远程监控系统等多个部分。通过进料、升温、干化、通风、翻拌、出料和掺烧等工艺流程，将含水率高达55%的气化细渣干燥至可资源化利用水平，并借助输配煤系统与燃料煤混合燃烧，实现了碳资源的高效回收。

据宁夏煤业公管分公司相关负责人介绍，该系统创新性地利用了100-120℃的蒸汽凝液余热，通过地暖式热传导使厂房地坪温度维持在45℃以上，显著降低了干化过程中的能耗。自主研发的Z-1700轨道式多功能物料翻拌机长达17.2米，可实现自动化运行，有效提升了细渣干燥效率。

目前，一期装置设计年处理能力达到3万吨，自投产以来累计处理气化细渣近8.6万吨，创造了约600万元的经济效益。二期、三期项目正在积极推进中，预计在一期的基础上进一步提升性能指标。

该项目不仅获得了宁煤公司"装置标杆"称号，并得到了宁东基地管委会77万元的科技创新资金支持，同时申请了1项国家实用新型专利和1项发明专利，形成了可复制推广的"双创五化"创新管理模式。

宁夏煤业公管分公司还在积极推进多项前沿技术的研发工作，包括"阳光棚+工业余热"干化技术、气化细渣热值发电以及光伏发电组合利用等项目。这些探索将进一步拓展固废资源化利用的途径，助力打造绿色低碳的资源循环利用示范园区。